原標題：

TCL王牌制造中心總工程師潘德灼：

親歷行業技術變革 帶領企業換擋智造

　　“這是一條全新改造升級后的生產線，平均每20秒就可以生產出一臺電視機。光這條線就用了40多個自動化設備，自動化程度達70%以上……”在仲愷高新區惠風四路的TCL液晶產業園里，TCL王牌制造中心總工程師潘德灼一邊踱步走在生產線外，一邊向來訪者娓娓講述起自己的職業生涯。

　　從大學畢業進入TCL王牌工作，22年來，潘德灼親歷了行業中的每一次技術變革，見證參與了TCL王牌走向國際、邁向領先的壯闊征程，他也從“學生”成長為新一代的制造業“領軍人物”。

潘德灼（右）正在與團隊伙伴研討攻關技術難題。惠州日報記者羅劍業 攝

　　技術變革中把握新機

　　2002年，TCL王牌便已占據國產彩電品牌市場份額第一，成為名副其實的“彩電大王”。潘德灼便在這一年加入其中，成為公司的一名基層技術人員。當時最熱賣的是顯像管電視，火爆的時候，等著生產的顯像管排滿整個工廠的籃球場，等待“排隊”進入生產線。

　　當外界認為“全國第一”足以讓TCL王牌安逸自在時，拐點卻在這一年悄然來臨。

　　那一年，TCL王牌開始具有國際競爭力的新企業文化變革，也開啟了全新的國際化征程。而技術變化往往就在轉瞬之間，液晶顯示器（LCD）在新一代技術競爭中全面勝出，液晶顯示的時代呼嘯而來。

　　是繼續堅持做具有成本和技術優勢的顯像管電視，還是挑戰未知的新技術？向左還是向右，成為關乎企業發展走向的一次“生死抉擇”。那段時間，大家都很迷茫——改做LCD，意味著一切從頭開始，改做LCD就一定是對的嗎？迷茫之中，好多人離開了公司。

　　在未知的挑戰面前，潘德灼沒有選擇退縮。那段時間，他幾乎每天都住在辦公室里，反復論證分析使用新技術可能帶來的變化。“顯像管電視成本較低，是當時市場上主流的銷售類型。而LCD機身更薄、色彩更好，但成本高，售價也高。經過分析，我們認為未來一定是朝著LCD方向發展的。”

　　在潘德灼和同事們的共同推動和努力下，TCL王牌的液晶電視迅速在市場上站穩腳跟，企業轉型獲得成功。在企業不斷發展的同時，人才也在一次次技術變革中得到歷練。2007年初，潘德灼被跨級提拔；2013年，他被任命為部長，全面主導惠州基地精益生產和智能制造工作。

　　“小步快跑”擁抱智能化

　　21世紀是受全球化、網絡化、數字化、智能化深刻影響的時代。對TCL王牌來說，同樣面臨著更加復雜的競爭環境。

　　2012年，在世界多國人口增長率明顯下降的大背景下，潘德灼開始在TCL王牌提前布局智能制造，加快“機器換人”進度，推進生產效率和產品質量明顯提升。

　　“每次新技術的推動，在企業內部都免不了有一場大辯論，投入巨大常常是大家最大的爭議點。要想力排眾議，只能用數據和事實說話。”潘德灼說，每次跨過新節點后，企業的產能和質量都迎來爆發式的提升，這便是最好的說服力。

　　值得一提的是，進修碩士時，潘德灼最喜歡的學科是運籌學。運籌學的核心就是在有眾多條件的限定下，通過對問題、數據的拆解，找到最優的解決辦法。

　　他也常常將運籌學的理念運用于工作，力圖找到“最優解”。“不能為了智能制造而智能制造，不然可能會造成巨大的浪費。”為此，他堅信很多工作沒自動化設備同樣能干，并努力從制造效率提升和投入產出比中找到平衡點。基于此，他帶領團隊研制出了不少“花小錢辦大事”的技術小秘訣——

　　比如，在電視機生產過程中，有一個粘膠工藝需要人工完成，即使是非常熟練的工人也需要2分鐘才能粘完一條膠，且不良率高達30%以上。為解決這個問題，一些同行花費數十萬元引入自動化設備，而潘德灼用了一個成本僅40元的小制具，就讓普通工人在6秒內完成該工藝，且不良率幾乎為零。

　　又如，早期由于保壓工序的原因，業內屏掉現象十分嚴重。部分同行為了解決這一問題，耗費近百萬元對生產線進行改造。而他卻另辟蹊徑，通過現場工序研究，開發配套工裝夾治具，每條生產線只花150元便解決了該難題。

　　如此種種，數不勝數。

　　潘德灼及其團隊每次都選擇直面挑戰，以“小步快跑”的方式擁抱新技術，并在實踐中不斷迭代和完善，為企業在風云變幻的市場中贏得了一個又一個先機。在他們的共同努力下，TCL惠州液晶產業園順利從制造換擋智造，產能翻了近5倍。2023年，他帶領團隊完成全球首條120吋TV量產線和Mini LED 燈板生產能力建設，全力推動工業能力提升。2024年上半年，TCL電視出貨量達1252萬臺，比增9.2%，穩居全球第二。

　　為全球化戰略賦能

　　回顧潘德灼20多年的職業生涯，最濃墨重彩的一筆當屬越南工廠的設計與建設。

　　隨著TCL全球化戰略的部署，該企業早早開展了全球工業能力輸出的布局。作為總工程師，潘德灼的足跡也遍布世界各地，主導著全球工廠的建設和供應鏈、質量的管理工作。

　　“全球化戰略，并不是把現有的生產模式和智能化設備直接搬出去，而關鍵在于賦能。”秉持因地制宜的理念，2019年TCL王牌越南基地新廠建設時，潘德灼針對性做了眾多線體智能化方案設計和預研。

　　建設之初，越南用工成本較低但產品迭代卻很快，尚未到全面導入自動化的好時機，他便在工廠建設過程中預留出智能化的關鍵接口，并推動部分關鍵技術能力本地化。

　　在布局越南工廠過程中，他通過超前布局，使越南基地成為TCL王牌首個年產能突破500萬臺的海外基地，并有足夠的彈性朝年產能1000萬臺繼續發展，為覆蓋周邊國家和地區市場、快速完成就近交付奠定了堅實的基礎。

　　在制造能力輸出之外，潘德灼還不停地思考如何打破全球化的供應鏈瓶頸。2023年，潘德灼帶領團隊成功實現全球工廠端到端費用節省近4000萬元，并分別向十余個國家成功輸出超大尺寸工業能力，有力地支撐了TCL的“大板”營銷戰略。

　　將變革創新寫入企業基因

　　回顧過去20多年的職業生涯，潘德灼說，最重要的關鍵詞是“變革創新”。

　　“這與TCL的發展戰略密切相關。技術往哪個方向發展，我們必須踩準每一個節點，才能在風起云涌的市場中立于不敗之地。”潘德灼說，面對全球智能制造和工業輸出能力帶來的全新挑戰，培養一支敢贏善戰的技術人才隊伍十分重要。作為制造中心總工程師，他帶領部門先后獲得“市先進集體”“廣東省五一勞動獎狀”等榮譽，團隊中有8人獲市/區級“優秀技師”“首席技師”“創新后備人才”稱號。

　　如今，TCL王牌已在全球設立“衛星工廠”和工業中心。下一步，該企業將進一步發展全球工業能力，在全球各地造出好產品，幫助公司將產品賣到全世界人的手上。

　　發展之路何在？唯一不變的是變革。

　　“變革已成為流淌在TCL血脈里的基因。企業在變革，我也必須不斷學習，不斷增加自己的知識量，才能讓我們的技術小秘訣在生產中得到更好運用，將我們的產品順利供應到全世界。”潘德灼說。

　　目前，市場端對超大板的呼聲越來越大，65吋、75吋的屏幕銷量分別占14.5%、34.5%，且每年以約15%的增幅增長，提升效率和品質仍是企業行穩致遠的根本。潘德灼說，接下來他將繼續帶領團隊在產品競爭力上持續發力，用更好的產品幫助公司獲得成功。“目前我們的智能制造與國際頂尖企業仍有差距，這是我們需要探索和努力的方向。”

　　惠州日報記者游璇鈺 通訊員周潤星