惠州日報訊 （記者匡湘鄂 通訊員趙初禹 唐有軍 王震）近日，中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）“95+高效超凈工業爐技術升級改造”“蒸汽壓縮提級利用”兩項技術創新，成功入選國家能源局煉油行業節能降碳典型案例，標志著惠州石化在推動行業綠色轉型、提升能源利用效率方面取得了顯著成效。
“95+高效超凈工業爐技術升級改造項目”是惠州石化推動綠色低碳發展的重要里程碑。該項目借助復合阻蝕劑反應器，對預熱的燃料氣進行深度凈化處理，有效削減二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，實現對環境的友好保護。同時，該項目通過精心設計空氣、燃料氣與煙氣之間的換熱流程，成功將煙氣溫度降至85℃，顯著提升了加熱爐的熱效率，使其達到95.5%以上。
惠州石化有關負責人表示，這一技術不僅顯著提高了能源利用效率，還有效降低了裝置加工成本。據統計，兩臺經過改造的加熱爐每年可節約燃料氣5048噸，減少二氧化碳排放11721噸，減少氮氧化物排放4.18噸，相較于傳統的加熱爐，能耗顯著降低，為公司的綠色發展注入了強勁動力。
“蒸汽壓縮提級利用項目”利用了新建芳烴聯合裝置的余熱資源，在石化行業內首次引入離心式蒸汽壓縮機，采用“汽包+壓縮機”的新型方案，替代傳統的“空冷冷卻”方案。這一創新不僅大幅減少了電能的消耗，還將0.62兆帕的低低壓蒸汽升壓至2.0兆帕，大幅提高了蒸汽的焓值。
值得一提的是，該項目所產生的蒸汽全部實現自用，不僅提高了裝置的能耗水平，還帶來了顯著的經濟效益。自2023年6月15日裝置投產以來，該離心式蒸汽壓縮機組已產生經濟效益超1.2億元。
此次兩項技術入選國家能源局典型案例，不僅是對惠州石化技術創新能力和節能減排實踐成果的肯定，也為整個煉油行業的可持續發展提供了寶貴的借鑒經驗。
